Informationsveranstaltung: Entwicklungen und Maßnahmen zur Energieeffizienz und Energiestrukturoptimierung in der Nichteisen-Metall- und Stahlindustrie in China (Juni 2022)
Was den Energieverbrauch betrifft, so stellt das verarbeitende Gewerbe mit einem Anteil von mehr als 50 Prozent am Endenergieverbrauch den größten Sektor der chinesischen Wirtschaft dar. Die Stahl- und Nichteisenmetallindustrie sind besonders energieintensiv. In den letzten Jahren, insbesondere seit der Ankündigung der nationalen Ziele für Kohlenstoffspitzenwerte und Kohlenstoffneutralität im Jahr 2020, hat China aktiv Maßnahmen ergriffen, um die Produktionsprozesse energieeffizienter und weniger kohlenstoffintensiv zu gestalten. Eine Reihe von Leitlinien und Zielen, die sich auf energieintensive Schlüsselsektoren wie Stahl, Eisenlegierungen und Nichteisenmetalle konzentrieren, wurden veröffentlicht und zeigen die Entschlossenheit der chinesischen Regierung zu einem kohlenstoffarmen Übergang der Industrie. Darüber hinaus ist die Optimierung der Energiestruktur durch die verstärkte Nutzung erneuerbarer Energien ein wachsender Trend bei führenden Herstellern.
Vor diesem Hintergrund veranstaltete die AHK Greater China eine Online-Informationsveranstaltung zu Entwicklungen und Maßnahmen zur Energieeffizienz und Energiestrukturoptimierung in der Nichteisen-Metall- und Stahlindustrie. Mehr als 110 Teilnehmer aus Behörden, Unternehmen und anderen Interessengruppen nahmen an der Veranstaltung am 7. Juni 2022 teil.
Energie- und Kohlenstoffintensität in der Nichteisenmetallindustrie
Nach einer kurzen Einführung durch Bernhard Felizeter von der AHK Greater China präsentierte ein Vertreter der chinesischen Nichteisenmetallindustrie die neuesten Entwicklungen im Bereich der Energieeffizienz in der Nichteisenmetallindustrie. Dem Experten zufolge wird die Produktion der zehn wichtigsten Nichteisenmetalle in China im Jahr 2021 64,54 Millionen Tonnen erreichen, was einem Wachstum von 5,4 Prozent im Vergleich zum Vorjahr entspricht. Im Jahr 2020 lag der Gesamtenergieverbrauch der Nichteisenmetallindustrie bei etwa 250 Millionen Tonnen Standardkohle. Der Stromverbrauch in der Nichteisenmetallindustrie beträgt 683,7 Milliarden KWh, was etwa 8 Prozent des gesamten Stromverbrauchs in China ausmacht. Davon werden 70 Prozent von Unternehmen der Primäraluminiumindustrie verbraucht. In den letzten zehn Jahren haben die Kohlenstoffemissionen der Nichteisenmetallindustrie in China allmählich zugenommen, was zu einer Verdoppelung der Kohlenstoffemissionen zwischen 2010 und 2020 führte. In diesem Jahr stieß die chinesische Nichteisenmetallindustrie rund 660 Millionen Tonnen Kohlendioxid aus. 89 Prozent der gesamten Kohlenstoffemissionen der Nichteisenmetallindustrie stammen derzeit aus Schmelzprozessen, weshalb technische Fortschritte in diesem Bereich besonders wichtig sind.
Politiken und Maßnahmen zur Energieeffizienz und Optimierung der Energiestruktur
Vor kurzem hat die chinesische Zentralregierung eine Reihe wichtiger politischer Maßnahmen zur Senkung der Energie- und Kohlenstoffintensität in der Nichteisenmetallindustrie erlassen. Dazu gehören die “Opinions on Strict Energy Efficiency Constraints and Promoting Energy Conservation and Carbon Reduction in Key Areas”, die “Energy Efficiency Benchmark and Baseline Levels in Key Areas of High-Energy-Consumption Industries” und die “Implementation Guidelines for Energy Conservation and Carbon Reduction in Key Areas of High-Energy-Consumption Industries”. Die Umsetzungsrichtlinien stellen spezifische Anforderungen an die technische Nachrüstung zur Energieeinsparung und Kohlenstoffreduzierung in 17 Schlüsselindustrien, einschließlich der Nichteisenmetalle. Die derzeitigen Programme zur Energieeinsparung und Kohlenstoffreduzierung stehen jedoch vor großen Herausforderungen, insbesondere einem großen Unterschied im Gesamtenergieverbrauch der Produkte verschiedener Unternehmen, einem uneinheitlichen Energiemanagement und einer deutlichen Lücke im Energieeffizienzniveau allgemeiner Geräte.
Dekarbonisierung von Chinas Stahlindustrie
Im Folgenden gab Dr. Zhang Yongjie von der China Baowu Steel Group Einblicke in die Maßnahmen der chinesischen Stahlindustrie zur Reduzierung des Energieverbrauchs. Laut Dr. Zhang ist die chinesische Stahlindustrie für 14 bis 18 Prozent der gesamten CO2-Emissionen des Landes verantwortlich. Im Jahr 2021 belief sich die Rohstahlproduktion in China auf 1,033 Milliarden Tonnen, was 52,9 Prozent der gesamten Weltrohstahlproduktion entspricht.
Darüber hinaus betonte er den Wettbewerb von Unternehmen und Technologien zwischen verschiedenen Regionen der Welt im Zusammenhang mit der Gestaltung von Kohlenstoffmarktmechanismen. Da die EU den Carbon Border Adjustment Mechanism (CBAM) eingeführt hat, könnte China mit der Herausforderung einer “Kohlenstoffgrenze” für seine Exporte konfrontiert werden, was die Senkung der Kohlenstoffemissionen in der Stahlindustrie noch dringlicher macht.
Am Ende der Präsentationen waren alle Teilnehmer eingeladen, Fragen zu stellen und mit den beiden Experten in einer abschließenden Fragerunde zu diskutieren. Dr. Zhang reflektierte über die spezifischen Vorteile und Herausforderungen für staatliche Unternehmen (SOEs) wie Baowu Steel auf dem Weg zur Kohlenstoffneutralität. Während er die Vorteile für chinesische Staatsunternehmen in der Möglichkeit sieht, gut ausgebildete Mitarbeiter anzuwerben, liegt für ihn der Schlüssel zum Erfolg darin, die Dekarbonisierung als eine der wichtigsten Prioritäten der Unternehmensentwicklung zu behandeln. Was den kürzlich verschobenen Zeitplan für das Erreichen des Kohlenstoffpeaks im Stahlsektor betrifft, so bekräftigt er, dass die Kohlenstoffemissionen der Branche ihren Höhepunkt wahrscheinlich erst um 2030 erreichen werden.
Der zweite Experte ging näher auf die Entwicklung der Energieeffizienz und der Kohlenstoffemissionen in der Nichteisenmetallindustrie ein. Um in Bezug auf den Energieverbrauch das internationale Spitzenniveau zu erreichen, muss die Industrie weiterhin wichtige gemeinsame Technologien entwickeln und fortschrittliche Technologien fördern. In der Aluminiumverhüttung werden die Optimierung der Struktur von Elektrolysebehältern mit konstantem Fluss und Wärmeschutz sowie die intelligente Herstellung von Elektrolysebehältern entscheidend sein, um den Energieverbrauch und die Kohlenstoffemissionen zu senken. Bei der Kupferverhüttung geht der technologische Trend in Richtung Kurzzeitschmelzen und schwimmende Kupferverhüttungstechnologien.
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